2021.03.10 
1221各種級別的無塵車間，適用于制藥廠、化驗室、潔凈車間、電子、光纜、印刷等行業的無塵車間、食品行業凈化車間、醫院手術室無菌病房等空氣凈化工程。
一、介紹清潔生產工廠。
伴隨著全球經濟一體化的進程，我國企業不僅與國內企業展開了激烈的競爭，而且與國外企業也展開了更為廣泛和更激烈的競爭，因此，我們現在的企業轉型、升級、創新，因為只有這樣，我們才能生存下去。由于凈化室不僅能保證員工的身體健康，而且對產品的質量、精度、成品率、穩定性等方面起著重要的作用，因此在工業環境中，潔凈技術將越來越受到重視。
二、有關凈化室設計政策。
凈化室的設計要貫徹國家有關政策，要達到技術先進、經濟合理、安全適用、保證質量、節約環保的要求。凈化室的設計應為建筑安裝、試驗、維護管理及安全運行創造必要的條件，并符合現行國家標準、規范的相關要求。
三、空氣清潔度等級。
對潔凈車間空氣潔凈度等級的檢測，應根據動態條件下檢測的塵粒數量進行。工廠清潔空氣清潔度的試驗，應符合下列規定：
風速每立方米(每升)。
小于0.5微米，顆粒數每立方米(每升)。
≤5微米粉塵。
等級100≤35×100(3.5)
等級1000≤35×1000(35)≤250(0.25)
10,000級別≤35×10,000(350)≤2500(2.5)
100,000級≤35×100,000(3500)≤25000(25)注：對于空氣潔凈度100級以上的凈化室，應對大于等于5微米塵粒進行多次采樣計算。確保了試驗數據的可靠性。
潔凈無塵室內工程_ESD防靜電門禁系統
四、凈化室的總體設計。
選擇凈化室的位置，應根據需要、經濟性等進行比較：
應位于大氣含塵量低，自然條件較好的地區；
要遠離有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的地區，如鐵路、碼頭、機場、交通要道和散發大量粉塵和有害氣體的工廠、倉庫等。
布置在廠區內環境清潔，人流貨流量不過大或過少的地段。
當凈化室有一個煙囪時，當凈化室有一個至大風向時，凈化室與煙囪的水平距離不應小于煙囪高度的12倍，凈化室與道路的距離不應小于50米。凈化車間的周圍要進行綠化，可以鋪植草坪，可以栽種對大氣含塵無害的樹木，形成綠化小區。但是不能妨礙消防工作。
五、凈化車間的噪音控制。
凈化車間的噪音等級應符合下列規定：
在進行動態測試時，潔凈室的噪聲等級不能超過65分貝A。
在對空氣進行檢測時，亂流凈化室的噪聲等級不能超過58分貝A，層流凈化室的噪聲等級不能超過60分貝A。
凈化室的平、剖面布置應考慮噪聲控制要求，其圍護結構應具有良好的隔聲性能，且各部分隔聲效果宜相近。
凈化車間的各種設備均應選用低噪音的產品。對輻射噪聲超過凈化室容許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲室、隔聲罩等)。
凈化空氣調節系統中的噪聲超過容許值時，應采取隔音、消聲、隔音振蕩等控制措施。應對潔凈車間除事故排風外的排風系統進行降噪設計。
第六條凈化室的噪聲控制設計應考慮生產環境對空氣潔凈度的要求，不能因為控制噪聲影響凈化室的凈化效果。
六、凈化車間的振動控制。
對凈化室及周邊輔助站房中振動強烈的設備(包括水泵等)及其通向凈化室的管道，應采取積極的隔振措施。
凈化室內外各種振源對凈化室的綜合振動影響應進行測定。在條件限制的情況下，綜合振動的影響也可以根據經驗加以評估。并且要與設備、儀器的容許環境振動值進行比較，以確定采取必要的隔振措施。
設備和儀器的隔振措施，應考慮減少振動發生，保持潔凈車間合理的氣流組織等要求。使用空氣彈簧隔振臺座時，應對地氣源進行處理，使其達到潔凈車間空氣潔凈等級。
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七、凈化室的建造要求。
凈化室的建筑平面及空間布局，應有適當的靈活性。內墻承重不適用于清潔區的主體結構。
二，凈化室的高度是用凈高來控制的，凈高應該是100毫克的基本模數。
凈化室主體結構的耐久性應與室內設備及裝修水平相適應，并具有防火、溫度變化控制及不均勻沉降等特性(地震區應符合抗震設計要求)。工廠的變形縫應避免穿過潔凈區。
送、回風管道及其它管道需要暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等；垂直管道穿越層需要暗敷時，應設置技術豎井。
對兼有一般生產和潔凈生產的綜合廠房，其方案設計和結構處理應避免在人員流動、物流運輸和防火等方面給潔凈生產帶來不利影響。
八、車間人員凈化和物料凈化設施的清潔。
潔凈車間應設置人員凈化、物料凈化等用室及設施，生活用室及其他用室應根據需要設置。
用于人員凈化的房間，宜包括雨具儲藏室，管理室，換鞋室，存外衣柜，洗手室，潔凈工作服室，空氣吹淋等。生活用室如廁所、淋浴房、休息室及其他用室如工作服清洗間和烘干間，可根據需要設置。
3、凈化室設備及物料出入口，物料凈化室及其設施應根據設備及物料的性質、形狀等征設置。材料凈化用料室的布置，要防止凈化后的材料在運輸過程中受到污染。
九、凈化室的防火和疏散。
凈化室的耐火等級不得低于二級。懸掛材料應為非燃燒材料，其耐火限度不應小于0.25小時。
二，一般生產車間在凈化室內的火災危險性，可按附錄三分類。
甲乙類生產凈化室，宜采用單層廠房。它的防火墻間的至大容許面積為：單層廠房為3,000平方米，多層廠房為2,000平方米。
A、B類生產或設于A、B類生產環境的裝配式凈化室，其頂棚和壁板(包括內部填充物)應為非燃燒材料。
在防火分區內的綜合性廠房，其潔凈生產區與一般生產區域之間應設置非燃燒體隔斷，封閉至頂部。隔斷墻及隔斷板的耐火限度不得低于1小時，門窗隔斷墻的耐火限度不得低于0.6小時。管路通過隔斷墻或頂板時，管路周圍空隙應用非燃燒材料填塞。
工藝豎井的井壁應為非燃燒體，其耐火限度不得小于1小時。在井壁上檢查門的耐火限度不應低于0.6小時；在豎井中每層或每隔一層的地面上，應使用相當于地面耐火限度的非燃燒體進行水平防火隔斷；在穿越水平防火隔斷管的空隙中，應使用非燃燒材料嚴密地填充。
凈化室的每一生命生產層、每一個防火分區或每一個凈化室的安全出口數不得少于兩個。
十、車間內的清潔裝修。
凈化室的建筑圍護結構及室內裝修，應選擇氣密性好，且在溫度、濕度等因素變化時變形小的材料。墻內裝修時，要求附加構造框架和保溫層。應該是不燃燒的，或者是難燃燒的。
凈化室內墻面、頂棚的表面應平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵；凹凸面應縮小，陰陽角成圓。房間內的裝飾宜于操作，如果是抹灰，則使用高等抹灰標。
工廠地面應平整、耐磨、易除塵、易清潔，不容易產生靜電，不會出現眩光。
四面無塵車間工藝夾層的墻面、頂棚宜抹灰。當需要更換夾層內的空氣過濾器時，應適當地刷上油漆或裝飾。地下層，回風溝及地下夾層應采用防水或防潮防霉措施。建筑用管道和回風地溝內表面裝修標準。
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